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小型泵车常见故障分析与排除(一)

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小型泵车常见故障分析与排除(一)

发布日期:2019-04-10 作者: 点击:

小型泵车常见故障分析与排除(一)

小型泵车操作人员必须按照规则进行维护,提前进行设备维护预防性维护,以达到机器的最佳性能,对保证施工顺畅具有重要意义。

小型泵车常见故障分析与排除(一)

小型泵车常见故障分析与排除(一)

小型泵车常见故障分析与排除(一)

以下列出了使用混凝土泵车时常见的一些故障。用户可以快速判断故障并排除故障,以避免施工延误和安全事故。主泵系统的常见故障:1。主油缸的活塞不动,可能的原因分析:1)泵启动按钮的连接脱落。 2)中间继电器烧坏。 3)电磁换向阀故障,一般电磁阀烧坏。主泵排放调节旋钮未正确调节。油箱中的液压油太少。滤芯严重堵塞。控制电路上的油门塞被堵塞。 2,主缸不整流,可能原因分析:电磁阀电磁阀烧坏。接近开关的底部被油脂或其他物体卡住,导致短路。清除开关的底部。两个接近开关不在适当位置。切换两个开关的位置。接近开关有问题。更换接近开关单向阀的侧压开关烧坏继电器。 3.主油缸的活塞运转缓慢而且无力。可能的原因:主油缸的单向阀损坏。主泵排放调节旋钮未正确调节。油压控制不足。控制系统整体重新调整:灌装泵的安全阀调节至3.5mpa,冲洗阀调节至3.0mpa(应在变焦技术人员的指导下进行)。过滤块或液压油不足以控制阻塞块。电磁换向阀故障,阀芯不能移动到位。当高位泵,不及时填油操作时,主缸关闭腔液压油减少,行程缩短。 4.输送管排出不足,可能原因分析:混凝土活塞磨损严重。眼镜板和切割环之间的间隙太大。混凝土不良,导致吸收不良。 s管部分堵塞。 5.泵不会停止,可能原因分析:中间继电器触点烧坏停止按钮故障。分配阀系统常见故障1.S管阀门不摆动,可能原因:分配阀微动按钮故障或接线断开。电液方向阀的先导阀芯卡住或电磁线圈烧坏。分配阀被异物卡住。先导溢流阀故障导致反向压力不足。恒压泵故障,使反向压力不能满足要求。混凝土材料差,停机时间长,换向阻力大,不可摆动的摆锤。 S型管轴承严重损坏,具有很好的整流阻力。上泵送的水平线太短。 2. s形管阀门摆动不当,可能的原因是:蓄能器压力不足或皮肤受损。重新加注至3.5mpa或更换新的蓄电池皮并重新填充至8.5mpa。卸载开关未关闭。摆动油缸泄漏油。铅溢流阀阀芯严重磨损,使反向压力低于15 MPa。电液换向阀电磁铁故障或主阀弹簧断裂,使主阀芯的运行不能到位:电液换向阀主阀芯磨损,产生内部泄漏。 3. S形管阀的摆动不到位,这可能是由于摆动缸尼龙轴承座的变形或厚度不一致造成的。在摆动缸的尼龙轴承下面添加调节垫片。混凝土凝固;混凝土颗粒太大,无法满足泵送要求;或液压油压力不足。

分配阀的摆臂端是砂浆泄漏,可能是由于s管小端的防尘圈变形或过度抽吸和屠宰造成的。检查和更换。渐进式油分离器的阀芯卡住,应定期清洗渐进式油分离器。 润滑系统溢流阀故障,检查和更换。 不需要润滑油不符合要求、粘度太大,不能通过过滤器。 润滑油路堵塞,一般用于分配阀大端轴承的润滑点。


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关键词:小型泵车,小泵车,泵车

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